BERENDEZÉSEK
Teljes terület: 4100 m2
Jelenlegi gyártási kapacitás: 200 00 db/hó
Személyzet: 200 fő
Állomás: Guangzhou, közel a repülőtérhez és a tengeri kikötőhöz
K+F csapatunk
Cégünk magasan képzett K+F csapattal rendelkezik, főmérnökünk vezetésével. A több mint 20 éves kiterjedt iparági tapasztalattal rendelkező csapat 10 elit tagból áll.
Minden tag átlagosan több mint 10 éves K+F tapasztalattal rendelkezik, komoly technikai készségekkel és dinamikus innovatív gondolkodásmóddal rendelkezik. Több mint 10 fejlett K+F eszközzel rendelkezünk, és átfogó fejlesztési és tesztelési platformot hoztunk létre.
Erős technikai képességeinket kihasználva a csapat évente több mint 40 új tápegység terméket szab sikeresen testre különböző ügyfelek számára, pontosan reagálva a piaci igényekre. Hatékony K+F és megbízható minőség révén vezető tápellátási megoldásokat kínálunk ügyfeleink számára. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy folyamatos innovációval segítsük ügyfeleink fejlődését.
Laboratórium
A piac sürgős, a kapcsolóüzemű tápegységek EMC-tanúsítása iránti keresletének gyors megválaszolása érdekében cégünk proaktívan felépítette saját, professzionális, -3- méteres elektromágneses kompatibilitási laboratóriumát. Most, az új termékfejlesztés befejezése után, a mérnökök saját laboratóriumunkban előzetes tesztelést és hibakeresést végezhetnek a kulcsfontosságú szempontoknál, mint például a levezetett és a kisugárzott kibocsátások. Csak miután a megoldás teljesen kiforrott, akkor küldjük el egy harmadik félnek{7}} hivatalos ellenőrzés céljából. Ez az innovatív folyamat előremozdítja a próba{8}}hiba és az optimalizálás szakaszát, jelentősen csökkentve a külső tesztelő ügynökségekhez való utazás idejét és költségeit, valamint jelentősen lerövidítve a termékfejlesztési és tanúsítási ciklust. Ez biztosítja, hogy ügyfeleink számára gyorsabb ütemben tudunk teljes mértékben megfelelő, stabil és megbízható kapcsolóüzemű tápellátási megoldásokat kínálni.
Gyártó berendezések
Cégünk a kapcsolóüzemű tápegységek gyártása során komplett és szigorú gyártási és minőségellenőrzési rendszert alakított ki, amely biztosítja, hogy a teljes folyamat az alkatrész összeszerelésétől a végső kiszállításig ellenőrizhető és megbízható legyen.
I. A teljes-folyamatautomatizálás és többszöri ellenőrzés garantálja a hegesztési minőséget
A gyártási folyamat két hullámforrasztógép körül forog. A forrasztás előtt az erre a célra szolgáló ellenőrző berendezés 100%-os ellenőrzést végez az alkatrész beillesztésénél, hatékonyan elkerülve az olyan hibákat, mint például a hiányzó, helytelen vagy rosszul beállított alkatrészek, és csökkenti az utómunkálatokat a forrásnál. Hullámforrasztás után minden tápegység automatikus forrasztási minőségellenőrzésen esik át egy AOI látórendszerrel. A hibás termékeket a rendszer automatikusan szétválasztja és precíz forrasztással manuálisan javítja. Javítás után visszaküldik őket az AOI újra{5}}ellenőrzésére, teljesen kiküszöbölve az olyan problémákat, mint például a hideg forrasztási kötések és a hiányzó forrasztási kötések, és kettős minőségű zárt hurok érhető el a hegesztési folyamatban.
II. A teljes-terheléses öregedés és az átfogó teljesítményteszt garantálja a megbízhatóságot
Minden összeszerelt termék 100%-os teljes-terhelésű öregedési teszten megy keresztül, hogy szimulálja a tényleges munkaterhelést, korán feltárja a potenciális hibákat, és biztosítsa a tápegység stabilitását hosszú -teljes-terhelésű működés mellett. Az öregedés után átfogó elektromos teljesítményteszteket végeznek, beleértve a bemeneti/kimeneti jellemzőket, a hullámzást és más kulcsfontosságú paramétereket, biztosítva, hogy minden tápegység megfeleljen a tervezési szabványoknak és a vásárlói követelményeknek.
III. Teljes nyomon követhetőség és aprólékos csomagolás
Minden minősített termék egyedi azonosító kóddal és gyártási információval{0}}meg van jelölve, amely lehetővé teszi a folyamatok teljes körű-követhetőségét a minőségirányítás és az értékesítés utáni-követés érdekében. Végül a termék testreszabott külső burkolattal van felszerelve, és ütés- és ütésálló-csomagolásban kerül a raktárba, hogy a szállítás során sértetlenül érkezzen meg.
A nagymértékben automatizált gyártóberendezések, a több-szintű tesztelési eljárások, a szigorú megbízhatóság-ellenőrzés és az átfogó nyomon követési rendszer révén vállalatunk magas szintű konzisztenciát, nagy megbízhatóságot és nyomon követhetőséget ért el kapcsolóüzemű tápegység termékeinkben, így ügyfeleink számára stabil és jó minőségű tápegységeket kínál.
Hogyan kezeljük az egyes összetevőket
Cégünknél a stabil és megbízható kapcsolóüzemű kapcsolóüzemű termékek a "forrástól" történő aprólékos kezeléssel kezdődnek. Áramellátási anyagraktárunk nem csak az anyagok tárolására szolgáló hely, hanem a termékminőség első védelmi vonala és a stabil ellátás biztos garanciája is. Tudományos és szigorú irányítási rendszerünkön keresztül biztosítjuk, hogy minden gyártósorra kerülő alkatrész optimális állapotban legyen.
1. A végpontok-végéig-Nyomon követhetőség és precíz vezérlés
Fejlett ERP rendszert alkalmazunk a digitális kezeléshez, több ezer anyag pontos kódolásához és valós idejű nyomon követéséhez. A raktározástól és a tárolástól a kibocsátásig a teljes folyamat digitalizált, ami 100%-os pontosságot biztosít az anyagmennyiség, a tétel és a helyszín tekintetében, megbízható adatalapot biztosítva a gyártási tervek zökkenőmentes végrehajtásához és a minőségi-végpontokig-követhető nyomon követhetőséghez.
2. Professzionális -minőségű tárolási környezeti garancia
Az alapvető elektronikai alkatrészekhez külön hőmérséklet- és páratartalom-szabályozási tárolóterületet hoztunk létre, szigorúan ellenőrizzük a környezeti paramétereket, hatékonyan megakadályozzuk az alkatrészek nedvesedését és oxidációját, valamint fizikai szintről biztosítjuk a forraszthatóságot és a hosszú távú-megbízhatóságot, biztosítva, hogy a termékek továbbra is stabilan működjenek összetett környezetben is.
3. Tudományos raktároptimalizálási stratégiák
- First-In, First-Out (FIFO) elve: Szigorúan alkalmazza a kötegkezelést annak biztosítására, hogy minden anyagot az optimális élettartamukon belül használjon fel, megelőzve ezzel a teljesítmény romlását a hosszú távú tárolás miatt.
- ABC hierarchikus menedzsment: Az anyagok tudományos osztályozása értékük és fontosságuk alapján. Gyakoribb készletellenőrzést és szigorúbb ellenőrzést hajtson végre a kritikus, nagy-értékű A- osztályú anyagok felett, hogy optimalizálja az erőforrások elosztását és biztosítsa az alapvető ellátást.
- Biztonsági készletmechanizmus: Dinamikus biztonsági készletmodell létrehozása a kritikus anyagokhoz, hogy hatékonyan védekezzen a piaci ingadozások és az ellátási lánc kockázatai ellen, biztosítva a gyártás folytonosságát és garantálva a vevői rendelések időben történő kiszállítását-.
4. A menedzsment értéke: a raktározáson túl
Meggyőződésünk, hogy a kiváló anyaggazdálkodás közvetlenül az ügyfelek értékévé vált:
- Nagyobb termékkonzisztencia: A stabil anyagfeltételek alapvetőek a következetes, megbízható termékek előállításához.
- Erősebb kínálati rugalmasság: A tudományos készletezési stratégiák lehetővé teszik számunkra, hogy alkalmazkodjunk a piaci változásokhoz, és megbízható partnerek legyünk ügyfeleink számára.
- Jobb minőségi költségek: A hibák eredeténél történő megelőzése csökkenti a gyártási folyamat ingadozásait és pazarlását, így végső soron versenyképesebb termékeket szállítunk ügyfeleinknek.
